Optimisation des processus de coulée du cuivre : prévention des défauts courants et amélioration de la qualité de la coulée

Le moulage du cuivre est un procédé ancien connu pour son excellente conductivité électrique, sa conductivité thermique, sa ductilité et sa malléabilité. Il est largement utilisé dans l’électronique, les appareils électriques, les machines et la construction. Cependant, le processus de coulée du cuivre peut également entraîner divers défauts qui affectent la qualité des pièces moulées. Les défauts courants incluent :

• Rétrécissement:Causé par la réduction de volume après la solidification de la pièce moulée.
• Porosité:Cavités formées à l’intérieur ou à la surface de la pièce moulée.
• Arrêt à froid :Fusion incomplète du système de porte avec le moulage.
• Verser à froid :Zones de la pièce moulée non remplies de métal en fusion.
• Inclusion de sable :Adhérence du sable à la surface de coulée.
• Vitesse de versement incorrecte :Défauts causés par une vitesse de coulée trop rapide ou trop lente du métal en fusion.

Ces défauts peuvent réduire les propriétés mécaniques, l’étanchéité, l’apparence et la précision dimensionnelle des pièces moulées en cuivre, affectant ainsi leurs performances. Pour produire des pièces moulées en cuivre de haute qualité, les mesures préventives suivantes doivent être prises :

1. Rétrécissement
   • Augmenter la taille du système de portes : Augmentez la capacité de stockage du système de portes pour s'adapter au retrait pendant le processus de solidification.
   • Améliorer le système de coulée : concevez un système de coulée raisonnable pour réduire la résistance à l'écoulement et assurer un remplissage uniforme du métal en fusion.
   • Contrôler le taux de refroidissement : contrôler correctement le taux de refroidissement pour éviter les contraintes pendant la solidification.
2. Porosité
   • Améliorer la perméabilité du moule : améliore la perméabilité du moule pour permettre aux gaz de s'échapper en douceur.
   • Contrôler la température de coulée : Maintenir la température de coulée dans une plage appropriée, environ entre 1 100 °C et 1 300 °C. Cette plage fournit suffisamment de chaleur pour faire fondre complètement l’alliage de cuivre et assurer une bonne fluidité tout en évitant les dommages aux équipements et aux moules dus à une température excessive.
   • Ajouter des agents de dégazage : ajoutez une quantité appropriée d'agent de dégazage pour favoriser la libération des gaz.
3. Arrêt à froid
   • Optimiser la conception du système de déclenchement : Concevoir une forme et une taille raisonnables du système de déclenchement pour garantir un remplissage suffisant de métal en fusion.
   • Contrôler la température de coulée : augmenter la température de coulée pour améliorer la fluidité du métal en fusion.
   • Préchauffer le système de déclenchement : Préchauffer le système de déclenchement pour augmenter sa température.
4. Verser à froid
   • Augmenter la température de coulée : augmentez la température de coulée pour améliorer la fluidité du métal en fusion.
   • Améliorer le système de coulée : concevoir un système de coulée raisonnable pour réduire la résistance à l'écoulement.
   • Contrôler la vitesse de coulée : Contrôler la vitesse de coulée pour assurer le remplissage complet du métal en fusion.
5. Inclusions de sable
   • Augmente la dureté de la surface du moule : améliore la dureté de la surface du moule pour réduire l'érosion causée par le métal en fusion.
   • Améliorer les performances du revêtement : utilisez des revêtements ayant une bonne résistance à la chaleur et des propriétés anti-inclusion de sable.
   • Contrôler la température de coulée : maintenir la température de coulée dans une plage appropriée pour réduire l'infiltration du métal en fusion dans le moule.
6. Vitesse de versement incorrecte
   • Contrôler la vitesse de coulée : maintenir la vitesse de coulée dans une plage appropriée pour assurer un remplissage complet du métal fondu et former une bonne structure de solidification.
   • Ajuster le système de coulée : Ajustez la conception du système de coulée pour contrôler la vitesse d'écoulement du métal en fusion.

La coulée de cuivre est un processus complexe qui nécessite une prise en compte approfondie de la composition de l'alliage, de la fabrication des moules et des processus de coulée pour produire des pièces moulées en cuivre de haute qualité. En prenant des mesures efficaces pour prévenir les défauts de moulage, la qualité des pièces moulées peut être améliorée pour mieux répondre aux exigences des clients.