Литье меди — древний процесс, известный своей превосходной электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и ковкостью. Он широко используется в электронике, электроприборах, машиностроении и строительстве. Однако процесс литья меди также может привести к появлению различных дефектов, влияющих на качество отливок. К распространенным дефектам относятся:
Литье меди — сложный процесс, требующий всестороннего учета состава сплава, изготовления форм и процессов литья для получения высококачественных медных отливок. Принимая эффективные меры по предотвращению дефектов литья, можно улучшить качество отливок и лучше соответствовать требованиям клиентов.
- Усадка:Вызвано уменьшением объема после затвердевания отливки.
- Пористость:Полости, образующиеся внутри или на поверхности отливки.
- Холодное закрытие:Неполное сращивание литниковой системы с отливкой.
- Холодная заливка:Участки отливки, не заполненные расплавленным металлом.
- Включение песка:Налипание песка на поверхность отливки.
- Неправильная скорость заливки:Дефекты, вызванные слишком высокой или слишком медленной скоростью заливки расплавленного металла.
- Усадка
- Увеличьте размер литниковой системы: увеличьте емкость литниковой системы, чтобы компенсировать усадку в процессе затвердевания.
- Улучшите систему литья: Разработайте разумную систему литья, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить равномерное заполнение расплавленным металлом.
- Контролируйте скорость охлаждения: правильно контролируйте скорость охлаждения, чтобы предотвратить стресс во время затвердевания.
- Пористость
- Улучшите проницаемость формы: улучшите проницаемость формы, чтобы газы могли беспрепятственно выходить.
- Контролируйте температуру заливки: Поддерживайте температуру заливки в соответствующем диапазоне, примерно между 1100°C и 1300°C. Этот диапазон обеспечивает достаточное количество тепла для полного расплавления медного сплава и обеспечения хорошей текучести, избегая при этом повреждения оборудования и форм из-за чрезмерной температуры.
- Добавьте дегазирующие агенты: добавьте необходимое количество дегазирующего агента, чтобы способствовать выделению газов.
- Холодное закрытие
- Оптимизация конструкции литниковой системы: спроектируйте разумную форму и размер литниковой системы, чтобы обеспечить достаточное заполнение расплавленным металлом.
- Контролируйте температуру заливки: увеличьте температуру заливки, чтобы улучшить текучесть расплавленного металла.
- Предварительный нагрев литниковой системы: Предварительно нагрейте литниковую систему, чтобы повысить ее температуру.
- Холодная заливка
- Увеличение температуры заливки. Поднимите температуру заливки, чтобы повысить текучесть расплавленного металла.
- Улучшите систему литья: Разработайте разумную систему литья, чтобы уменьшить сопротивление потоку.
- Контроль скорости заливки: Контролируйте скорость заливки, чтобы обеспечить полное заполнение расплавленным металлом.
- Включение песка
- Увеличение твердости поверхности формы. Увеличьте твердость поверхности формы, чтобы уменьшить эрозию расплавленным металлом.
- Улучшение характеристик покрытия: используйте покрытия с хорошей термостойкостью и свойствами защиты от пескоструйных включений.
- Контролируйте температуру заливки: поддерживайте температуру заливки в соответствующем диапазоне, чтобы уменьшить проникновение расплавленного металла в форму.
- Неправильная скорость заливки
- Контролируйте скорость разливки: поддерживайте скорость разливки в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить полное заполнение расплавленным металлом и сформировать хорошую структуру затвердевания.
- Отрегулируйте систему литья: отрегулируйте конструкцию системы литья, чтобы контролировать скорость потока расплавленного металла.
Литье меди — сложный процесс, требующий всестороннего учета состава сплава, изготовления форм и процессов литья для получения высококачественных медных отливок. Принимая эффективные меры по предотвращению дефектов литья, можно улучшить качество отливок и лучше соответствовать требованиям клиентов.
Популярные статьи