कॉपर कास्टिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन: सामान्य दोषों को रोकना और कास्टिंग गुणवत्ता को बढ़ाना

तांबे की ढलाई एक प्राचीन प्रक्रिया है जो अपनी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता, तन्यता और आघातवर्धनीयता के लिए जानी जाती है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरणों, मशीनरी और निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, तांबे की ढलाई प्रक्रिया में कई दोष भी हो सकते हैं जो ढलाई की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। आम दोषों में शामिल हैं:

• सिकुड़न:कास्टिंग के ठोस हो जाने के बाद आयतन में कमी के कारण ऐसा होता है।
• छिद्र्यता:कास्टिंग के अंदर या सतह पर बनी गुहाएँ।
• कोल्ड शट:कास्टिंग के साथ गेटिंग प्रणाली का अपूर्ण संलयन।
• ठंडा डालना:ढलाई के वे क्षेत्र जो पिघली हुई धातु से भरे नहीं हैं।
• रेत समावेशन:कास्टिंग सतह पर रेत का चिपकना।
• गलत डालने की गति:पिघली हुई धातु को बहुत तेज या बहुत धीमी गति से डालने के कारण होने वाले दोष।

ये दोष तांबे की ढलाई के यांत्रिक गुणों, कसावट, उपस्थिति और आयामी सटीकता को कम कर सकते हैं, जिससे उनका प्रदर्शन प्रभावित होता है। उच्च गुणवत्ता वाली तांबे की ढलाई का उत्पादन करने के लिए, निम्नलिखित निवारक उपाय किए जाने चाहिए:

1. संकुचन
   • गेटिंग सिस्टम का आकार बढ़ाएँ: ठोसीकरण प्रक्रिया के दौरान होने वाले संकुचन को समायोजित करने के लिए गेटिंग सिस्टम की भंडारण क्षमता बढ़ाएँ।
   • कास्टिंग प्रणाली में सुधार: प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और पिघली हुई धातु की एकसमान भराई सुनिश्चित करने के लिए एक उचित कास्टिंग प्रणाली डिजाइन करें।
   • शीतलन दर को नियंत्रित करें: ठोसीकरण के दौरान तनाव को रोकने के लिए शीतलन दर को उचित रूप से नियंत्रित करें।
2. सरंध्रता
   • मोल्ड पारगम्यता में सुधार: गैसों को आसानी से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए मोल्ड की पारगम्यता को बढ़ाएं।
   • डालने का तापमान नियंत्रित करें: डालने का तापमान उचित सीमा में बनाए रखें, लगभग 1100°C और 1300°C के बीच। यह सीमा तांबे के मिश्र धातु को पूरी तरह से पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी प्रदान करती है और अत्यधिक तापमान के कारण उपकरण और सांचों को होने वाले नुकसान से बचते हुए अच्छी तरलता सुनिश्चित करती है।
   • डिगैसिंग एजेंट जोड़ें: गैसों की रिहाई को बढ़ावा देने के लिए डिगैसिंग एजेंट की उचित मात्रा जोड़ें।
3. कोल्ड शट
   • गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करें: पर्याप्त पिघली हुई धातु भरने को सुनिश्चित करने के लिए गेटिंग सिस्टम का उचित आकार और माप डिज़ाइन करें।
   • डालने का तापमान नियंत्रित करें: पिघली हुई धातु की तरलता में सुधार करने के लिए डालने का तापमान बढ़ाएँ।
   • गेटिंग सिस्टम को पहले से गरम करें: गेटिंग सिस्टम का तापमान बढ़ाने के लिए उसे पहले से गरम करें।
4. ठंडा डालना
   • डालने का तापमान बढ़ाएँ: पिघली हुई धातु की तरलता बढ़ाने के लिए डालने का तापमान बढ़ाएँ।
   • कास्टिंग प्रणाली में सुधार: प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए एक उचित कास्टिंग प्रणाली डिजाइन करें।
   • डालने की गति को नियंत्रित करें: पिघली हुई धातु को पूरी तरह से भरने के लिए डालने की गति को नियंत्रित करें।
5. रेत समावेशन
   • मोल्ड सतह कठोरता बढ़ाएँ: पिघली हुई धातु द्वारा क्षरण को कम करने के लिए मोल्ड की सतह कठोरता बढ़ाएँ।
   • कोटिंग प्रदर्शन में सुधार: अच्छे ताप प्रतिरोध और रेत-रोधी गुणों वाले कोटिंग्स का उपयोग करें।
   • ढलाई के तापमान को नियंत्रित करें: ढलाई के तापमान को उचित सीमा के भीतर बनाए रखें, ताकि पिघली हुई धातु का साँचे में प्रवेश कम हो सके।
6. गलत डालने की गति
   • डालने की गति को नियंत्रित करें: पिघली हुई धातु को पूरी तरह से भरने और एक अच्छी ठोस संरचना बनाने के लिए डालने की गति को उचित सीमा के भीतर बनाए रखें।
   • कास्टिंग सिस्टम समायोजित करें: पिघली हुई धातु की प्रवाह गति को नियंत्रित करने के लिए कास्टिंग सिस्टम के डिज़ाइन को समायोजित करें।

कॉपर कास्टिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाली कॉपर कास्टिंग बनाने के लिए मिश्र धातु संरचना, मोल्ड बनाने और कास्टिंग प्रक्रियाओं पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। कास्टिंग दोषों को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करके, ग्राहकों की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।