Tối ưu hóa quy trình đúc đồng: Ngăn ngừa các khuyết tật thường gặp và nâng cao chất lượng đúc

Đúc đồng là một quá trình cổ xưa được biết đến với tính dẫn điện, dẫn nhiệt, độ dẻo và tính dẻo tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, thiết bị điện, máy móc và xây dựng. Tuy nhiên, quá trình đúc đồng cũng có thể gây ra nhiều khuyết tật khác nhau ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc. Các khiếm khuyết thường gặp bao gồm:

• co rút:Nguyên nhân là do giảm thể tích sau khi vật đúc cứng lại.
• Độ xốp:Các lỗ rỗng hình thành bên trong hoặc trên bề mặt vật đúc.
• Đóng lạnh:Sự hợp nhất không hoàn chỉnh của hệ thống cổng với vật đúc.
• Đổ lạnh:Các khu vực đúc không chứa đầy kim loại nóng chảy.
• Bao gồm cát:Độ bám dính của cát trên bề mặt vật đúc.
• Tốc độ đổ không chính xác:Các khuyết tật do tốc độ đổ kim loại nóng chảy quá nhanh hoặc quá chậm.

Những khuyết tật này có thể làm giảm tính chất cơ học, độ kín, hình thức và độ chính xác về kích thước của vật đúc bằng đồng, ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Để sản xuất vật đúc bằng đồng chất lượng cao cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:

1. co ngót
   • Tăng kích thước hệ thống cổng: Tăng dung lượng lưu trữ của hệ thống cổng để phù hợp với độ co ngót trong quá trình hóa rắn.
   • Cải thiện hệ thống đúc: Thiết kế hệ thống đúc hợp lý để giảm lực cản dòng chảy và đảm bảo đổ đầy kim loại nóng chảy đồng đều.
   • Kiểm soát tốc độ làm mát: Kiểm soát đúng tốc độ làm mát để tránh căng thẳng trong quá trình hóa rắn.
2. độ xốp
   • Cải thiện độ thấm của khuôn: Tăng cường độ thấm của khuôn để cho khí thoát ra thuận lợi.
   • Kiểm soát nhiệt độ rót: Duy trì nhiệt độ rót trong phạm vi thích hợp, khoảng từ 1100°C đến 1300°C. Phạm vi này cung cấp đủ nhiệt để làm tan chảy hoàn toàn hợp kim đồng và đảm bảo tính lưu động tốt đồng thời tránh làm hỏng thiết bị và khuôn do nhiệt độ quá cao.
   • Thêm chất khử khí: Thêm một lượng chất khử khí thích hợp để thúc đẩy quá trình giải phóng khí.
3. Tắt lạnh
   • Tối ưu hóa thiết kế hệ thống cổng: Thiết kế hình dạng và kích thước hợp lý của hệ thống cổng để đảm bảo lấp đầy đủ kim loại nóng chảy.
   • Kiểm soát nhiệt độ rót: Tăng nhiệt độ rót để cải thiện tính lưu động của kim loại nóng chảy.
   • Làm nóng trước hệ thống cổng: Làm nóng trước hệ thống cổng để tăng nhiệt độ.
4. Đổ lạnh
   • Tăng nhiệt độ rót: Tăng nhiệt độ rót để tăng cường tính lưu động của kim loại nóng chảy.
   • Cải thiện hệ thống đúc: Thiết kế hệ thống đúc hợp lý để giảm lực cản dòng chảy.
   • Kiểm soát tốc độ rót: Kiểm soát tốc độ rót để đảm bảo đổ đầy hoàn toàn kim loại nóng chảy.
5. Bao gồm cát
   • Tăng độ cứng bề mặt khuôn: Tăng cường độ cứng bề mặt của khuôn để giảm sự ăn mòn của kim loại nóng chảy.
   • Cải thiện hiệu suất lớp phủ: Sử dụng lớp phủ có khả năng chịu nhiệt tốt và chống cát bám.
   • Kiểm soát nhiệt độ rót: Duy trì nhiệt độ rót trong phạm vi thích hợp để giảm sự thấm của kim loại nóng chảy vào khuôn.
6. Tốc độ đổ không chính xác
   • Kiểm soát tốc độ rót: Duy trì tốc độ rót trong phạm vi thích hợp để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn kim loại nóng chảy và tạo thành cấu trúc hóa rắn tốt.
   • Điều chỉnh hệ thống đúc: Điều chỉnh thiết kế của hệ thống đúc để kiểm soát tốc độ dòng chảy của kim loại nóng chảy.

Đúc đồng là một quá trình phức tạp đòi hỏi phải xem xét toàn diện về thành phần hợp kim, chế tạo khuôn và quy trình đúc để tạo ra vật đúc đồng chất lượng cao. Bằng cách thực hiện các biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa khuyết tật vật đúc, chất lượng vật đúc có thể được cải thiện để đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng.